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產品詳情

機床的基本工藝性能:  

1)在該機床可完成內孔的鏜、擴、滾壓加工。  

2)加工時,工件旋轉、刀具進給,切削液冷通過授油器進入切削區,冷卻、潤滑切削區并帶走切屑。  

3)鏜孔時采用授油器供切削液向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式。  

4)根據加工工藝的需要,可安裝鏜桿箱,刀具旋轉。降低工件轉速,提高加工效率,保證加工質量。  

5)機床的加工精度:  

粗鏜時:孔徑精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。  

精鏜時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。  

滾壓時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.2。  

加工孔的直線度:小于0.15/1000mm。  

加工孔的出口偏斜:小于0.5/1000mm。  

6)機床的加工效率:  

切削速度:根據刀具結構、材料和工件材質確定,一般在50-100m/min。  

進給速度:根據加工情況確定,一般在20-100mm/min。  

鏜孔時最大加工余量:根據刀具結構、材料和工件情況確定,一般不大于30mm。  

機床的基本結構和組成部件:  

1)床體部分:采用雙平導軌,床體導軌寬度800mm。。  

2)床頭箱部分:12級齒輪變速輸出轉速,轉速范圍20-390r/min。  

3)授油器部分:帶刀具導向套,可控制刀具進給方向,保證工件的加工精  

4)進給系統:采用絲杠螺母機構,帶有快速進給機構。  

5)鏜桿支架:上下兩半瓦結構,便于鏜桿更換。支撐鏜桿,控制鏜桿的運動方向,吸收鏜桿的震動。  

6)帶有兩個工件中心架。  

7)電器控制系統:由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統組成。  

8)排屑斗:分前中兩件,可把切屑和切削液自動排入切屑箱內,防止切削液的飛濺。  

9)卡盤部分(09):帶ZK2106卡盤及附屬裝置。  

10)鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。  


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